防止墜落物撞擊，必須正確扣緊帽帶
鋼頭安全鞋，防止重物壓傷及化學品飛濺
防護化學品噴濺傷害眼睛，作業全程配戴
接觸管線時必須配戴耐化學品手套
引導槽車至卸料位，熄火、拉緊手煞車、關閉收音機
ISO 槽車須執行放櫃作業並拔除車頭才可操作
放置輪檔、三角錐、盛漏盤與滅火器
鑰匙交現場操作員鎖入箱中，確認車輛固定
將車體靜電接地線確實夾緊至接地點，使用電阻計量測確認
二公尺以上高處接管作業，必須穿戴雙掛勾背負式安全帶，並牢固勾掛防墜桿
使用 PDA 掃描設備對刷，核對入料軟管與儲槽資訊，確認品名槽別無誤
工業級入料執行底部 Flush 約四十公升，槽車超過三個月未入廠需 Flush 四百公升
電子級入料執行 Flush 二百公升至一噸回收桶，超過三個月未入廠則需四百公升
由認證操作員取樣送品管化驗，等待合格報告
由品管人員親自到場取樣，提升品質管控層級
接妥氣相平衡管與液相輸送管，開啟緊急遮斷閥與出料閥
開啟洩壓閥 1/3 排空軟管氣體，接妥殘液收集桶
啟動卸料泵浦，開出口閥 1/3，壓力正常後再全開
開啟槽車排氣閥防止負壓，避免槽體被大氣壓差損壞
沿管線流向巡查至儲槽，隨時留意液位計，防範滿位溢槽
槽車泵空後引入高壓氮氣吹掃管線殘液，確認壓力完全洩放，小心拆卸軟管，化學品不落地
過濾袋壓差過高，需立即更換
定期更換，不論使用量
累積通過量達標即需更換
接接地線、輪檔、三角錐與盛漏盤，確認車輛固定安全
操作員進行車體驗收，填寫「運輸油槽車安檢清潔度檢核表」
油罐車原則上不得放櫃。若有製程或特採需求，必須填寫檢點表經單位主管簽核
依預定量計算儲槽液位預期下降點，設定液位警報
EBR系列灌裝前需開啟氮氣攪拌 10-30 分鐘，確保混合均勻
灌裝管線 Flush 100公升後取樣送驗，合格方可開始灌裝
灌裝期間操作人員不得離開現場，隨時監控排壓狀況
灌裝至預定量後，立即進行成品取樣，送品管化驗確認
關閉馬達，使用氮氣將管線殘液完全壓空，ISO 槽車需保壓 0.5–1 kg 防污染
確認無洩漏後拆除管線、接地線、輪檔、三角錐與盛漏盤，各轉接頭收回定位
車體驗收合格確認後，引導槽車開往地磅過磅，紀錄重量後正式離廠
當日彰化氣溫低於攝氏十六度時，抄表員需啟動醋酸儲槽與管路熱水泵進行保溫作業，記錄蒸氣壓力並確認溫度回升
若氮氣軟管有異音、變形或龜裂，應立即停止使用並更換，避免漏氣造成危險
司機不配合繳交鑰匙，須立即回報主管處理，不得強行作業
發現任何管線、閥門或軟管洩漏，立即停止作業並回報主管
立即通知現場組長 → 啟動緊急應變程序 → 確認人員安全